一種鉆削法蘭螺栓孔夾具結構的原理和特點

    法蘭連接的，其閥體兩端法蘭螺栓孔的加工質量是保證管路系統閥門互相的重要條件之一。否則將會影響用戶安裝或者維修工作的質量和速度。對閥體兩端法蘭螺栓孔的加工方法，可分為兩大類：一類是依靠鉆孔夾具精度鉆削，另一類是鉗工劃線鉆削。使用較廣泛的是前一類，但其夾具的結構各不相同。

    閥門廠家原來采用鉆孔夾具為偏心軸夾緊結構。隨著生產規模的發展，閥門規格口徑的增加，在裝夾行程和夾緊力自鎖性能等方面，原來有偏心軸夾緊結構的鉆孔夾具，鑄件不能適應大

    口徑閥體端法蘭螺栓孔鉆削的需要，為此，自行設計制造出一種依靠螺旋加工杠桿傳動夾緊結構的鉆孔夾具，經過實際生產使用驗證，性能可靠，效果良好。

工作原理 原動力經過手輪帶動雙線螺桿和雙線螺母，再由雙線螺母帶動杠桿、聯動板和拉桿使鉆模板上線移動實現裝夾。在鉆模板上下移動中，靠鉆模板上均勻分布的三個帶斜面的定位塊與閥體端法蘭的外徑相接觸，實現中心定位夾緊。當一端法蘭鉆孔完后，翻轉180度鉆另一端法蘭孔時，除上述中心定位夾緊之外，并借助定位銷來保證兩端法蘭孔的同心度。

    夾具的特點 一種鉆削法蘭螺栓孔夾具結構的原理和特點自鎖性能安全可靠 鉆削過程中，反映在雙線螺桿與雙線螺母的螺旋面上的反作用力，約占鉆削力對夾具所產生的反作用力的三分之一，該螺旋傳螺旋升角小于摩擦角故意自鎖性能安全可靠。

    夾緊力 原動力輸入后經手輪、螺旋件和杠桿的傳動至閥體獲得的夾緊力大于原動力約15倍。

    定位基準采用粗與精結合的方法對于定位基準的選擇，有的把閥體的通徑作為定位基準，而該部分一般為非機加工表面，其形狀誤差和尺寸誤差較大，定位精度較低。有的把閥體端法蘭外徑的少半圓弧作為定位基準（裝夾時把閥體端法蘭外徑推至接觸鉆孔胎具上的少半圓弧塊為準），雖然該方法是以機加工表面作定位基準，但由于閥體端法蘭外徑尺寸公差帶等級一般選用IT14級精度等級的自由尺寸，所以端法蘭外徑的實際尺寸大小不同，定位接觸弧面范圍各異。按這種定位基準鉆削出的閥體端法蘭螺栓孔的孔距對稱中心線與端法蘭外徑對稱中心線的不同軸度有時特別明顯。上述兩種定位基準均不理想。而本鉆孔胎具設有導向槽及角度矯正板等輔助性粗定位基準和鉆模板上均布的三個帶有鞋面定位塊的精定位基準。裝夾時，將閥體沿導向槽推入胎具中心位置，結合角度矯正板實現粗定位。在此基礎上，再經鉆模板上均布的三個帶有斜面的定位塊與閥體端法蘭外徑對中接觸（接觸面是閥體端法蘭外徑上三個小段車加工好的弧面）實現精定位。這樣，無論閥體端法蘭外徑實際尺寸如何變化，所加工出的閥體端法蘭螺栓孔距的對稱中心線與端法蘭外徑的對稱中心線始終能保證基本同軸。

     從安全生產和經濟效果等方面綜合考慮，對DN100-250毫米的閥體端法蘭孔的鉆削適合使用本胎具。